在火力发电机组运行中，主蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。一般情况下主蒸汽温度每降低10℃，相当于多耗燃料0.2%。对于12～25 MPa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7%。这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，严重威胁汽轮机的安全运行。

        湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来，经常出现主蒸汽温度偏低的现象，实际运行数据显示，当机组满负荷运行时，2套制粉系统运行，给粉机全部投入，而此时的主蒸汽温度仅为530℃，比设计的额定温度540℃低10℃，明显偏低。

1  原因分析

1.1  燃煤种类的变化

    机组原设计煤种的发热量为21 278 kJ/kg、

挥发分为10.0%，而实际燃用煤种的发热量是

23 892 kJ/kg、挥发分为17.9%，比机组设计的煤种发热量及挥发分高出许多。因而在负荷同为

300 MW时，锅炉耗煤量比设计值要少得多，造成锅炉产生的烟气量减少。同时实际煤种的挥发分比设计值高出许多，从而使着火点移前，使炉膛的辐射传热量增加，炉膛出口烟温下降，对流受热面传热量减少。

    在实际运行过程中，由于烟气量减少及炉膛的辐射传热量增加，虽然单位烟气量的放热量增大，但使中温、高温再热器的总温升比设计值低6～14℃，高温过热器的温升比设计值低4～5℃，这说明过热器、再热器受热面的吸热量比设计值减少了。同时由于炉膛的辐射传热量增加，使对流受热面入口烟温降低，造成低温过热器入口烟温比设计值低60～70℃，使过热器受热面的吸热量减少，造成主蒸汽温度降低。这就是主蒸汽温度偏低的主要原因。

1.2  燃烧器的影响

    在蒸汽温度偏低时，上调火焰中心，减少炉内辐射吸热量，进而增加对流受热面的吸热量，提高主蒸汽温度。但因燃烧器卡涩，无法调高火焰中心，从而失去了温度调节功能。

1.3  减温水阀内漏的影响

    在机组运行过程中发现减温水阀门有内漏现象，造成汽温调节功能变化，在一定程度上导致主蒸汽温度偏低。

1.4  其它原因

    对流受热面积灰，对流传热量相对减少，造成主蒸汽温度偏低。

2  防治措施

2.1  燃烧用煤种的选择

    由于主蒸汽温度偏低的主要原因是煤种的改

变，所以尽可能使用与设计煤种相同或相近的煤种。否则可依靠增加二次风量和提高一次风压，使着火点推后来提高主蒸汽温度，但这种方法加大了风机和给粉机的电耗，影响机组的经济运行。

2.2  适当提高火焰中心

2.2.1  调整燃烧器的摆角

    在机组大、小修中，认真处理燃烧器的缺陷，并且在运行过程中经常活动燃烧器，避免卡涩，保证燃烧器能够随着主蒸汽温度的变化而调节。在调整过程中注意其倾角的上限值。向上过大会使煤粉在炉膛内的燃烧时间缩短，飞灰中含碳量增加，降低锅炉热效率，还可能在炉膛出口处发生结渣。

2.2.2  调整给粉机转速

    运行中应随负荷和主蒸汽温度的变化而及时调整给粉机转速，当主蒸汽温度偏低时，可适当提高上层给粉机的转速，以减少炉膛的辐射热量，增加对流受热面的吸热量，提高蒸汽温度。

2.2.3  调整二次风挡板的开度

    主蒸汽温度偏低时，应适当增加二次风量或在保证总风量不变的情况下适当开大上层二次风挡板的开度，关小下层二次风挡板的开度，使火焰中心上移，增加对流受热面的吸热量，提高蒸汽温度。.3  保持对流受热面的清洁

    运行过程中，应及时投入吹灰系统，以保证锅炉对流受热面清洁，确保对流受热面吸热良好。

2.4  其它

    机组大、小修时认真处理好阀门内漏缺陷， 确保减温水阀门完好，同时保证汽温自动调节品质良好。加强锅炉运行的监视，精心调整，保证主蒸汽压力的波动幅度不要太大。

    通过实施上述防治措施后，主蒸汽温度趋于正常，当机组负荷在70%以上时，基本上达到了设计要求，满足了机组安全、稳定运行的要求。

                       (收稿日期：2004-08-15)