进入十二月份以来，神头发电公司以强化燃料采制化管理为切入点，实施了“拒收、追究、密封”三个燃料管理机制，成效显著。在煤炭供应紧张的情况下，该公司煤炭的量、质比去年同期呈上升趋势，到目前，煤炭库存量达50多万吨，创造了公司成立以来煤炭库存的最高纪录。

     在采制化过程中，神头公司制定实施了入厂煤国标取样和底部抽查取样相结合的方法，对于入厂煤的国标采样和底部抽查采样的化验结果数据进行综合分析。对于入厂煤国标样和抽查样化验结果差距较大的供应商，在确认其煤质的同时，通知其到现场确认；对情节严重的，坚决拒收。坚持“顶部采样和侧面采样相结合，每车不低于6个子样数量”的采样原则，明确规定晚上七点停止重车过衡，绕过夜色“暗礁”，通过“阳光”验收实现了劣煤“二次过滤”。

     把入厂、入炉煤采制化过程相互分开，相互监督，建立起了定期抽查、定期对比化验制度。公司规定，对于汽车煤的煤样，采制样人员分矿、分日期留备查样；对同一矿别，不同日期的留样进行混样时，经煤质监督员、采制样班长、公司领导同意，方可进行。对制好的样品，制样员迅速送往化验室，经化验员、制样员双方进行送收签字认可后，化验人员严格按标准进行化验。对于出现的问题，按照“三亮红牌”的原则处理：即对违纪违规、造成损失的人员未进行责任追究的“红牌”叫停，对存在的管理漏洞未消除、制度未完善的“红牌”叫停，对能挽回的损失未挽回的“红牌”叫停。“一分二定、三亮红牌”的机制通过责任追究严把了燃料采制化关口，提高了入厂煤质，有效降低了标煤单价。

     在煤样制完后，分为两份，由编码人员对煤样进行密码编号，并利用塑封机对制备的分析煤样进行封存，一份送化验室化验，一份存查。煤样的密码编号与封存传递，从根本上杜绝了制样、化验及相互交接环节的人为因素，使数据快速、准确、真实，确保检斤、检质率均达到100。（