第十章  重大泄漏事故原因及灾害后果分析

10.1概述

    XXXXXXXXX酒精有限公司生产过程中的产品乙醇及副产沼气均为甲类物质，且生产场所和产品储存区危险物质乙醇数量已构成重大危险源。污水处理部沼气储罐储存量虽未达重大危险源临界量，但沼气属甲类气体，一旦因操作失误、设备腐蚀减薄等因素，造成大量气体泄漏和扩散，遇明火引起火灾、爆炸等重大事故的发生。因此，在上述危险物质的储存、使用过程中，防止因泄漏引起的火灾、爆炸等事故显得尤为重要。本章将针对泄漏事故原因及灾害后果加以分析评价。

10.2泄漏事故原因统计分析

    根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类，见表10-1。

表10-1 重大及典型泄漏事故原因分类

（1）工艺技术  工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格。（2）设备、材料本身原因  设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。（3）人为因素 违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；工作责任心不强。 （4）外来因素 外来物体的打击、碰撞。 （5）其他因素 不属于以上四种原因之一。从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关，职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，企业应加强产品质量和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。

10.3典型事故案例分析

    本节通过列举案例，分析类似事故，找出可能造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，防患于未然。

[案例一]甲醇罐不清洗，用气焊开孔引起爆炸

（1）事故经过：1973年12月10日，某县磷肥厂锅炉间为了改用原油作燃料，决定建立从水路码头至锅炉间的输油系统和储油装置。10日上午的工程项目，主要是将输油管道与容积分别为28M3和33M3的两只储油罐连接起来，其中28M3的储油罐原为甲醇储罐，在改制前未对罐体内部进行清洗处理。当冷焊组长刘某和工人董某在其顶部用气焊割刀开孔时，引起罐内残留甲醇气体燃烧发生爆炸。刘某、董某和罐体被抛向天空后摔下，刘被摔在附近的废铁堆上死亡。董某重伤。爆炸过程中，在33 M3储油罐顶部工作的孔某，被气浪震跌地面受轻伤。

（2）原因分析：

①这次爆炸事故是由于甲醇储存罐未经清洗即用气焊割孔，气焊火焰引起罐内残留甲醇气体燃烧膨胀所致。

②安全措施不力。厂内无明确的责任分工，把甲醇储存罐改作储油罐是厂领导决定的，而对甲醇的性能以及储罐不经清洗进行“动火”的危险性认识不足。

③制度不严。参加这项工程的技术人员对甲醇的性能、危害和有关制度是了解的，但在事故发生的当天，厂内又将他临时调配去锅炉间处理其他技术问题而未能在场。这也是发生事故的一个因素。

 （3）教训：

①对甲醇的性能、危害和有关制度不仅技术人员必须知道，而且厂内的职工都必须知道。

②必须制定和完善包括动火制度在内的各项制度，加强对职工的宣传、教育，在实际工作中严格执行制度。

③落实好各项防护措施是确保安全的前提，措施落实了，管理到位了，安全工作就有了保证。

[案例二]XXXXXXXXX南京助剂厂酒精蒸馏釜爆炸  死亡4人重伤3人

（1）事故经过和危害

    1998年10月22日，南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏锅因超压发生爆炸，造成4人死亡3人重伤。

    10月22日夜班，10名工人提前15分左右分别到岗位与前班工人交接。酒精蒸馏工接班后开始将锅内料渣清出、投料生产，当班班长去各岗位巡查，5分钟后酒精蒸馏锅发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。

（2）事故原因分析

    酒精蒸馏锅上出料阀未打开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使锅内压力急剧上升，使常压蒸馏锅处于受压状态，造成锅受不住意外的压力而爆炸；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构，没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过安全教育的临时工顶岗操作；企业管理混乱，没有严格的试车方案，没对操作人员进行工艺、安全考核。

（3）同类事故预防措施

①加强技术培训，提高职工技能。

②建立操作票制度，坚持先开出料，后开蒸汽加热阀的操作程序。

③最好设备出料阀与蒸汽加热阀联锁。

[案例三]山东省临沂农药厂静电火花引爆甲醇桶  1人死亡3人重伤

（1）事故经过和危害

    1991年9月17日15时30分，山东省临沂农药厂辛硫乳剂车间调制班作业人员刘某、曹某、林某、杨某接班后，向系统内进行移液作业，在不到20分钟时间内，抽完了8桶甲苯。15时50分，曹某将抽料管插入上班留交的半桶甲醇中进行抽料时，瞬间即发生爆炸着火，作业人员曹某当场死亡，林某、杨某及正在该班巡视工作的党总支副书记石某被火烧成重伤。16时左右，大火即被扑灭。

（2）事故原因分析

①由于抽料管前端采用的是2m长全塑绝缘软管，形成静电积聚释放火花。

②半桶甲醇空间过大，是甲醇与空气形成爆炸混合物达到爆炸极限，从而造成事故发生。

（3）同类事故预防措施

改抽料管为金属软管。

[案例四]天津煤气公司第二灌装站液化石油气瓶爆炸

（1）事故的概况：

    1988年4月15日9时30分，天津市煤气公司，第二灌装站3000只（充装量10-15kg）液化石油气瓶和一个50m3的液化石油气卧罐在充装过程中爆炸。爆炸后，燃烧火球高达数十米，震碎附近门窗玻璃。为保护相邻卧罐不致因烘烤超压爆炸，放空燃烧储气，长达68小时。事故中，烧毁了厂房和由丹麦进口的液化石油气自动灌装线（价值370000美元），烧掉液化石油气118t，直接经济损失估计1000000元，7人受伤。

（2）事故原因分析：

①违章操作是这次事故的直接原因。该职工忘掉（天津注射器厂、玻璃器皿厂）自己操作灌装四只大瓶（液氯钢瓶改装液化石油气），其中一只瓶超装，忙乱中未关闭瓶阀就拔掉充气管，液化石油气从瓶中猛烈喷出，一时关不住瓶阀，4~5s后由于静电火花引燃着火，无法灭掉，高温烘烤引爆3000多只液化石油气瓶，最远的飞出206.2m。同时还引爆了一台50m3的卧式储罐。

②领导安全生产意识淡薄，安全教育工作抓不紧。

（3）防范措施：

①严格劳动纪律，操作人员必须认真执行安全生产的多项规章制度。

②企业领导要把安全生产作为一项重要工作来抓，不断强化“安全第一，预防为主”的思想意识，并切实落实到生产的每一环节。

10.4火灾、爆炸伤害模型及伤害—破坏半径的计算

10.4.1 火灾、爆炸伤害模型

    易燃危险物质储罐区最大的火灾爆炸风险是燃烧、爆炸，其伤害模型一般有两种：一种是蒸气云爆炸（VCE）模型；一种是沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）模型。前者为爆炸型，后者为火灾型。