1  适用范围

　　本标准适用于三相异步电动机。

　　型式试验及检查试验的项目，应按照GB 755—81《电机 基本技术要求》及各类型电机标准的规定。

　　各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验项目或有特殊试验方法及要求时，应在该类型电机的专业标准中补充规定。

2  试验要求及准备

2.1  试验电源

　　试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%，在进行温升试验时应不超过2.5%。

　　试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求：

　　电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%；在进行温升试验时，负序分量不超过正序分量的0.5%，零序分量的影响予以消除。

　　试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。

　　对频率为400Hz以上的电动机，其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。

2.2  电气测量

2.2.1  测量仪器

　　试验时，采用的电气测量仪表的准确应不低于0.5级（兆欧表除外），三相瓦特表的准确度应不低于1.0级，互感器的准确度应不低于0.2级，电量变送器的准确度应不低于0.5%（检查试验时应不低于1%），数字式转速测量仪（包括十进频率仪）及转差率测量仪的准确度应不低于0.1%±1个字，转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%（实测效率时应不低于0.5%），测力计的准确度应不低于1.0级，温度计的误差在±1℃以内。

　　选择仪表时，应使测量值位于20%~95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时，应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。

　　对60W及以下的电机，应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。

2.2.2  测量要求

　　进行电气测量时，应遵循下列要求：

　　a.  三相电流用三电流互感器（或二互感器）法、三电流表进行测量。三相功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法进行测量。对750W及以下的电机，除堵转试验外，不允许采用电流互感器。

　　b.  采用电流互感器时，接入副边回路仪表的总阻抗（包括连接导线）应不超过其额定阻抗值。

　　c.  对750W及以下的电动机，除堵转试验外，测量时应将电压表先接至电动机端。将电压调节到所需数值，读取此时的电压值。然后，将电压表换接至电源端，并保持电源端电压不变，再读取其他仪表的数值。当电源端电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1%时，电压表可固定在电源端进行测量。

　　d.  试验时，各仪表读数同时读取。在测量三相电压或三相电流时，应取三相读数的平均值作为测量的实际值。

　　绘制特性曲线时，各点读数应均匀测取。

　　e.  如需获得准确的功率测量数值，可按附录A对仪器仪表损耗及误差进行修正。对250W及以下的电动机，应按附录A.1对功率的测量值进行修正。

2.3  试验前的准备

　　试验前，应对被试电机的装配及运转情况进行检查，以保证各项试验能顺利进行。试验线路和设备应满足试验的要求。

3  绝缘电阻的测定

3.1  测量时电动机的状态

　　测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态下进行。

　　检查试验时，在实际冷状态下进行。

3.2  兆欧表的选用

　　根据电动机的额定电压，按表1选用兆欧表。

                                   表1      V

　　测量埋置式检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。

3.3  测量方法

　　如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。

　　测量后，应将绕组对地放电。

4  绕组在实际冷状态下直流电阻的测定

4.1  实际冷状态下绕组温度的测定

　　将电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量电动机绕组端部或铁心的温度。当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁心的温度无法测量时，允许有机壳的温度代替。对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于15min。

4.2  测量方法

4.2.1  绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量。电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。

4.2.2  当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电流，应不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不应超过1min。

4.2.3  测量时，电动机的转子静止不动。定子绕组的电阻在电机的出线端上测量。对绕线转子电动机，转子绕组的电阻应尽可能在绕组与集电环连接的接线片上测量。

　　每一电阻测量三次。每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。

检查试验时，每一电阻可仅测量一次。

4.2.4  如果电机的每相绕组有始末端引出时，应测量每相绕组的电阻。若三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，可在每个出线端间测量电阻，则各相电阻值（Ω）按下式计算：

　　对星形接法的绕组：

6  空载试验

6.1  空载电流和空载损耗的测定

　　绕组转子电动机在空载试验时，应将转子绕组在集电环上短路。

6.1.1  测定前，电动机应在额定电压、额定频率下空载运转，使机械耗达到稳定，即输入功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3%，对750W及以下的电动机，应空载运转15~30min。

　　检查试验时，空载运转的时间可适当缩短。

6.1.2  型式试验时应测取空载特性曲线，即空载电流I₀和空载输入功率P₀与外施电压U₀的标么值（U₀/U_N）的关系曲线（图1）。

试验时，施于定子绕组上的电压应人1.1~1.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值即电流开始回升时为止，其间测取7~9点读数。每点应测取下列数值；三相电压、三相电流、输入功率。功率的测量应采用低功率因数瓦特表。

　　试验结束，应立即在两个出线端间测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流的电动机，应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。

　　检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。

6.2  试验结果的计算

　　空载时的定子绕组I²R损耗P_coul（W）按下式计算：

试验时，施于定子绕组的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5~7点读数，每点应同时测取下列数值：三相电压、三相电流、转矩或输入功率。每点读数时，通电持续时间应不超过10s，以免绕组过热。

　　检查试验时，可仅在额定电流值附近一点测取堵转时的电压、电流和输入功率。

7.1.1.2  如限于设备，对100kW以下的电动机，堵转试验时的最大电流值应不低于4.5倍额定电流；对100~300kW的电动机，应不低于2.5~4.0倍额定电流；对300kW以上的电动机，应不低于1.5~2.0倍额定电流。在最大电流至额定电流范围内，均匀地测取不少于4点读数。

　　对100kW以上的电动机，如限于设备不能实测转矩时，允许用7.1.2.2中的公式（14）计算转矩。此时应在每点读数后，在两个出线端间测量定子绕组的电阻。

7.1.1.3  对分马力电动机，试验时，定子绕组上施以额定电压，使转子在90°机械角度内的三个等分位置上分别测定。此时，堵转电流取其中的最大值，堵转转矩取其中的最小值。

　　检查试验时，可在额定电压下，任一转子位置上测定。

7.1.1.4  若采用圆图计算法求取工作特性，堵转试验应在1.0~1.1倍额定电流范围内的某一电流下进行。若采用圆图计算法求取最大转矩，堵转试验应在2.0~2.5倍额定电流范围内的某一电流下进行。

　　对绕线转子电动机，由于在同一试验电流下，外施电压随转子位置不同而不同，此时，电动机应在电压为平均值的转子位置上进行堵转试验。

　　试验时，电源的频率应稳定，功率测量应采用低功率因数瓦特表，其电压回路应接至被试电机的出线端。被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取三相电压、三相电流和输入功率。试验结束后，立即在两个出线端间测量定子绕组和转子绕组（对绕线转子电动机）的电阻。

7.1.2  试验结果的计算

7.1.2.1  堵转电流 *和堵转转矩 *的确定

　　若堵转试验时的最大电压在0.9~1.1倍额定电压范围内，堵转电流I_kN和堵转转矩T_kN可由堵转特性曲线查取（图2）；若堵转试验时的最大电压低于0.9倍额定电压时，应作1gIk=f（lgU_k）曲线，从最大电流点延长曲线，并查取堵转电流I_kN。